PROJEKTY UNIJNE

Opracowanie innowacyjnego zautomatyzowanego układu regulacji z systemem autoregulacji w oparciu o elektroniczny układ pomiarowy przez Zakłady Mechaniczne ZAMPAP w Krapkowicach S.A. wraz z rozbudową i doposażeniem Działu B+R.


WARTOŚĆ PROJEKTU:
                                        
          CAŁKOWITE KOSZTY PROJEKTU:              2 478 233,62 PLN
          WKŁAD FUNDUSZY EUROPEJSKICH:        1 199 839,78 PLN



CELE PROJEKTU:

         Podjęte działania badawcze przez Dział B+R w firmie ZAMPAP S.A. mają na celu opracowanie innowacyjnego w skali kraju zautomatyzowanego układu regulacji z systemem autoregulacji odzieży maszynowej w oparciu o elektroniczny układ pomiarowy.
          Produkcja w branżach celulozowo-papierniczej oraz płyt drewnopochodnych oparta jest na skomplikowanej technologii i dużej różnorodności stosowanych maszyn i urządzeń, które w procesie eksploatacji wymagają serwisowania i napraw, w tym również nieplanowanych przestojów co niesie za sobą wzrost kosztów produkcji i w konsekwencji utratę konkurencyjności produktu. Problem ograniczenia przestojów technicznych jest ważnym aspektem procesu produkcji, którego rozwiązań poszukuje się wprowadzając innowacje techniczne poprzez monitorowanie jakości pracy urządzeń oraz rozwój automatyzacji sterowania przebiegiem produkcji w oparciu o pomiary wielu parametrów technologicznych.
          Specyficznym elementem maszyn produkujących papier i płyty drewnopochodne w technologii mokrej jest odzież maszynowa spełniająca rolę nośnika produkowanej wstęgi papierniczej lub masy drewnopochodnej, a jej głównym zadaniem jest odwadnianie masy papierniczej i konsolidacja wstęgi papieru i płyt. Odzież maszynowa jest zróżnicowana i jej rodzaj zależy od etapu prowadzenia wstęgi. Miejscowe zużycie lub uszkodzenie odzieży maszynowej wiąże się z wymianą całej sekcji, która wymaga postoju całego ciągu technologicznego. Przedłużenie żywotności odzieży maszynowej zdecydowanie ograniczy ilość i długość przestojów technicznych, jak również obniży koszty eksploatacyjne i magazynowe związane z przechowywaniem części zapasowych.
          Sita formujące, filce oraz sita części suszącej są tkaninami bez końca, tj. poruszającymi się cyklicznie w pętli po określonym torze wyznaczonym przez zespół obracających się wałów. Ze względu na warunki zewnętrzne odzież maszynowa przesuwa się w trakcie ruchu w sposób niekontrolowany w poprzek osi maszyny, co może doprowadzić do całkowitego jej zsunięcia poza płaszcze wałów prowadzących i uszkodzenie. Uzyskanie kontroli nad prowadzeniem sit i filców możliwe jest dzięki zastosowaniu układu regulatorów biegu, których prawidłowe działanie jest jednym z warunków poprawność przebiegu produkcji. Innowacyjna i bezawaryjna budowa układu regulatora gwarantuje optymalny bieg odzieży maszynowej w układzie prowadzących ją wałów, co wpływa bezpośrednio na jakość wytwarzanego produkty, stabilność procesu produkcji i obniżenie kosztów produkcji. Całkowita automatyzacja układu regulacji gwarantuje jego wysoką sprawność i precyzyjne zmiany parametrów zależnych od przebiegu procesu produkcji. Na rynku krajowym nie ma producenta kompleksowego zautomatyzowanego układu regulacji odzieży maszynowej. Do chwili obecnej problem ten pozostaje nierozwiązany.



PLANOWANY EFEKT:

       
        Realizacja projektu przyniesie efekt w postaci wykonania działającego kompletnego układu regulatora biegu odzieży maszynowej maszyny papierniczej i maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych.

Copyright Zampap.pl